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舊貌換新顏—— 帶你零距離走近生產車間

更新時間:2019-11-11 16:34:46 來源:bcht 瀏覽:

隨著公司的蓬勃發展及自主研發的產品被市場業務部門逐步推廣、應用,原有的測試車間已不能滿足生產任務的需求。在這個秋風徐徐的9月,生產車間順利完成從原來場地擁擠、設施簡陋的測試車間搬遷到公司新裝修完畢的北一樓。嶄新、寬敞的場地為標準化的生產管理奠定了堅實的基礎,接踵而至的生產訂單加速了生產車間標準化建設步伐。經過2個多月的努力,煥然一新的生產車間展現在大家眼前,各項工作有條不紊、如火如荼的在這里開展起來。

一、車間現場5S管理

生產車間朝著5S管理標準邁進,對生產現場中的人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理,以達到提高整體工作質量的目的。

1、充份發揮已有原材料庫、成品庫的作用,區分出生產車間目前要與不要的物資,半成品及原材料等及時入庫,現場只保留必需的物品,以便做到車間區域內空間可用、物資一目了然。

2、合理設置車間生產區域,按效率比劃分產品運輸通道,降低過程周轉時間,兼顧布局美觀性。必需品按規定定位擺放整齊并明確標示,避免到處尋找物品降低工作效率。

3、車間環境衛生常抓不懈,每周全面大掃除,每天工位清潔整理,形成制度化、規范化,讓員工自覺、習慣的維護成果,持續保持現場干凈、明亮,員工工作心情愉悅,有好的工作情緒,形成做事講究的風氣,品質自然有保障。

(寬敞明亮、整潔有序的工作環境)

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(定置管理)

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二、標準化管理

從質量、成本、安全、人員四個方面著手,對生產制度、流程進行梳理,將工作程序和要求朝著標準化方向去完善,指導生產始終處可控狀態。

1、生產計劃準確、及時:每種產品輸出標準化的BOM清單,完成初步材料定額核算及人工定額統計,為公司產品定價提供數據支撐。核對物料庫存,結合采購周期及加工周期,合理評判產品生產周期。做到計劃在前,給采購留有足夠的采購周期,確保采購能在價格、質量上得到充裕的時間保證。

2、作業程序標準化:根據公司自研產品特性,逐步在生產過程中對產品的工藝流程進行標準化及優化,制定關鍵工序作業指導書及設備操作規程,使人機緊密配合,避免殘次品,提升產品質量。

3、質量控制標準化:檢驗手段與設備不斷完善,制定標準化的產品質量控制、反饋機制,嚴格執行關鍵部件來料檢驗(目前對屏、無線路由、鋰電池、風扇、蜂鳴器、相機等進行來料抽檢)、生產過程工序檢驗、產品功能性測試及老化試驗、出產聯調檢驗。做到檢驗有記錄、測試有記錄、裝箱有記錄。工序可控,質量可追溯。

4、安全文明生產制度化:制定生產車間管理制度,要求員工遵紀守法、規范作業,遵守安全規則、操作規程和工藝要求,進出車間更換工作鞋,工作臺保持清潔整潔,工具擺放整齊,老煉架物品擺放有序,保持車間窗明地凈、環境清新。車間管理者定期進行文明生產、安全作業檢查,作為員工考核的指標之一。

5、現場布置目視化:生產現場醒目處懸掛車間管理制度、崗位職責、質量警示標語、設備操作規范及注意事項。設置物資中轉區、來料檢驗區、合格品區、不合格品區、裝區、老煉區等,嚴格按要求擺放,做到車間安全標志醒目、擺放整潔、道路暢通、標志明顯,使員工對生產現場能一目了然。

(車間隨處可見的顯目標語、制度

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 (輸出標準作業文檔資料)

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(過程質量控制)

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三、戰斗力強的團隊

團結就是生產力!良好的工作氛圍及環境,團結的集體,使得員工們能更加嚴格地要求自己,受周邊同事的積極影響,同時也用實際行動積極影響著同事。生產車間雖人數較少、崗位尚不健全,幾乎都是一人多崗,但都能自發站在車間的角度,以完成產品交付任務為統一目標,工作中齊心協力,相互支持配合,勁往一處使,國慶期間主動退掉回家車票,加班加點做好測試儀生產工作,為順利完成產品交付奠定堅實的基礎。

成果展示:

(車間不斷優化各種線纜制作、部件裝配工藝,為產品品質提升不斷努力

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(擺放整齊、整裝待發的成品

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 (員工工作掠影

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(緊張有序的項目物資裝箱現場

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四、尾聲

“于細微處見精神”,雖然車間成立時間不長,各項工作也仍在起步階段,但面對9月份以來承接的55套移動測速儀、20套信號機、170套智能終端、200臺校時服務器的生產任務,全員共同努力,一步步朝著預期交付計劃在推進,朝氣蓬勃的生產員工有信心、有底氣完成各項生產工作,并在工作中不斷完善、優化各項制度,提升自身生產、調試、工藝、計劃等方面的能力,朝著精細化生產邁進,做百誠制造最堅強的后盾。


(交付中心生產車間:王林芳



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